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Bessere Performance, Lower Cost, The United States Company make 3D Printing Magnet Commercialization

Kürzlich gewann das amerikanische Energietechnologie-Unternehmen die exklusive Lizenz des Oak Ridge National Laboratory über Magnet-3D-Drucktechnologie, plant die Kommerzialisierung der NdFeB 3D-Drucktechnologie.(Permanentmagnet)gebundene Magnete, seine mechanischen Eigenschaften und Faserstruktur Eigenschaften sind besser als die gebundenen Magnete, die die gleiche Faserstruktur haben, die durch traditionelle Spritzgießmethode hergestellt.

Die Magnet-3D-Drucktechnologie wird vermarktet werden, eine Energietechnologie-Firma  in Dallas der Vereinigten Staaten  hat die nicht ausschließliche Zulassung von Magnet 3D-Drucktechnologie vom Oak Ridge National Laboratory (ORNL)  , um die Recyclingmaterial-Magnet 3D-Drucktechnik Kommerzialisierung zu machen,die Technologie von ORNL kann für Elektrofahrzeuge, die Windturbine und die Hochgeschwindigkeitsbahn verwendet werden, hat sogar mehr Vorteile als herkömmliche Methoden, außerdem erhielt das Energietechnologie-Unternehmen auch andere zwei Berechtigungen von ORNL, Seltenerdminerals und E-Abfall Magnetrecycling.

Unter der Aufsicht von Schlüsselmaterialien des US-Energieministeriums (das dieses Projekt von ihm erstellt wird) und ORNL, wir setzen diese Technologien zusammen, können aus preiswerten Verwendung recycelte Materialien produzieren.CEO Preston Bryant sagte, Magnet Power Technology.

Wissenschaftler haben den großformatigen Drucker BAAM benutzt, um die Herstellung isotroper, nahezu Netzgröße, NdFeB Bonded Magnet (Permanentmagnet) in ORNL, die im wissenschaftlichen Bericht veröffentlichten Forschungsergebnisse, die mechanischen Eigenschaften und die Eigenschaften der Faserstruktur sind besser als die gebundenen Magnete mit der gleichen Struktur,die nach der traditionellen Spritzgießmethode hergestellt werden.

Die 3D-Druckmethode verwendet ein zusammengesetztes Teilchen, das 65% isotropes Neodym-Eisen-Bor-Pulver und 35%-Polyamid (Nylon 12) enthält; die Partikel werden durch BAAM-Schichten geschmolzen und gemischt und extrudiert, um den gewünschten Zustand zu erreichen.

Die traditionelle Herstellung von gesinterten Magneten verursacht bis zu 30-50% Abfall auf Material, 3D-Druck nahezu Null Abfall von Magnetmaterial, was besonders wichtig für die Vereinigten Staaten ist, weil die Herstellung von Permanentmagneten Neodym, Dysprosium und andere Seltenerdelemente erforderlich, die außerhalb der Vereinigten Staaten abgebaut und getrennt werden.Der 3D-Druckprozess kann nicht nur Material sparen, sondern auch komplexe Formen herstellen, braucht keine zusätzlichen Werkzeuge, die Geschwindigkeit ist schneller als die herkömmliche Injektionsmethode, so dass sie wirtschaftlicher ist.

Dieser Ansatz kann das Design auch schnell ändern, beispielsweise benötigen die Kunden vielleicht 50-verschiedene Magnetentwürfe", sagt ORNL, ein Forscher bei LingLi und Mitautor des Papiers.

NdFeB Magnete sind die mächtigsten Magnete auf der Erde und können für viele Dinge verwendet werden, von Computer-Festplatten bis hin zu Mobiltelefonen, zu sauberen Energietechnologien wie Elektroautos und Windkraftanlagen
Der Direktor des Key Materials Institute, AlexKing auch glaubt, dass diese Studie hat großes Potenzial, "drucken Sie hohe Festigkeit, komplexe Form des Magnets hat die Regeln in der hohen hohen hohen Elektromotor-und Motorfertigung Methode geändert, es eliminiert viel mehr Einschränkungen".

Die zukünftige Arbeit der Forscher wird sich auf die Erforschung der direktionalen anisotropischen Magnete konzentrieren, die magnetische Kraft ist stärker als isotropische Magnete, sie werden auch die Auswirkungen von Bindemitteltyp, Pulverlastfraktion und Verarbeitungstemperatur magnetisches Feld von bedruckten Magneten und mechanischen Eigenschaften untersuchen.

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