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Magnete Ferrit/Keramik

Magnete Ferrit/Keramik

Kategorie: Hartferritmagnete/keramische Magnete

Vorteile: Zwangskraft ist hoch;starker Widerstand gegen Entmagnetisierung,geeignet für dynamische magnetische Schaltungsstruktur;gute Korrosionsbeständigkeit,Oberflächenbehandlung nicht erforderlich 

Nachteile: geringe magnetische Energie; nicht beständig gegen niedrige Temperaturen

Produktbeschreibung

Hartferrit-Magnete gehören zu gesintertem Permanentmagnetmaterial, das aus Oxid-Eisen, Barium und Strontiumcarbonat durch keramische Verarbeitungstechnologie hergestellt wird, gerade wegen der Verarbeitungsmethode, es auch als keramische Magnete in Amerika bezeichnet.Dieses magnetische Material hat eine starke Fähigkeit, demagnetisierung und den Vorteil niedriger Kosten zu widerstehen.

Permanentmagnete Ferrit, die als isotrop und anisotropisch eingestuft sind.Isotropische Ferritmagnete haben eine schwache magnetische Stärke, können aber durch verschiedene Richtungen magnetisiert werden.Anisotropische Ferritmagnete haben eine stärkere magnetische Stärke als isotrop, können aber nur durch bestimmte Richtungen magnetisiert werden.

Durch die magnetische Stärke sind Ferritmagnete oder keramische Magnete viel schwächer als Neodym-Permanentmagnete und SmCo-Magnete, aber stärker als AlNiCo-Magnete.Aber seine Vorteile von geringen Kosten, ausgezeichneter Korrosions- und Entmagnetisierungsbeständigkeit, die es weit verbreitet im Bereich der Magnetabscheider, Lautsprechermagneten, Magnetspielzeug, Büromagneten, Automagneten macht.Unter dem Aspekt der Form sind Hartferrit-Magnete in der Regel als keramische Blockmagnete, Ferrit-Ringmagnete, Ferrit-Scheibenmagnete und keramische Blockmagnete erhältlich.Ferrit-Diskmagnete, die häufig auf Büromagneten, Ferrit-Ringmagneten verwendet werden, die häufig zur Herstellung von Lautsprechern verwendet werden, Ferrit-Blockmagnete können verwendet werden, um getrennte Magnete herzustellen.

Ferritmagnete (keramische Magnete) wurden im Jahr von 1960 entwickelt und sind im Vergleich zu anderen Rezepturen weniger leistungsfähig (B, Br, BHmax).Sie haben jedoch sehr hohe Hcj und gute Tc und sind recht korrosionsbeständig.Keramikmagnete sind also eine kostengünstige Wahl.

Ferritmagnete, die durch Pulvermetallurgie hergestellt werden, die Remanenz ist gering, Die Zwangskraft ist hoch, besonders geeignet für die magnetische Struktur, die im Zustand des dynamischen Betriebes verwendet wird.Das Material ist hart und knackig, Siliziumkarbid-Werkzeuge werden für Schneidmaschinen verwendet.Das wichtigste Material für ferritische Magnete ist Oxid, nicht leicht Rost zu sein.

Grade

Br

HcB

HcJ

(BH)max

Work Temp

China Standard

IEC standard

mT

kA/m(min.)

kA/m(min.)

kJ/m(min.)

℃(max.)

Y10T

HF 8/22

200-235

125-160

210-280

6,5-9,5

250

Y20

HF 20/19

320-380

135-190

140-195

18,0-22,0

250

Y22H

HF 20/28

310-360

220-250

280-320

20,0-24,0

250

Y23

HF 22/30

320-370

170-190

190-230

20,0-25,0

250

Y25

HF 24/16

360-400

135-170

140-200

22,5-28,0

250

Y26H

HF 24/23

360-390

220-250

225-255

23,0-28,0

250

Y26H-2

HF 24/35

360-380

263-288

318-350

24,0-28,0

250

Y28

HF 26/16

370-400

175-210

180-220

26,0-30,0

250

Y25H

HF 26/18

360-390

175-215

215-230

24,0-27,0

250

Y28H

HF 26/24

380-400

240-260

250-280

27,0-30,0

250

Y28H-2

HF 26/26

360-380

270-295

380-405

26,0-30,0

250

Y30

HF 28/16

380-385

190-210

200-220

26,0-28,0

250

Y30BH

HF 28/28

380-400

230-275

235-290

27,0-32,0

250

Y30H-2

HF 30/26

395-415

275-300

310-335

28,5-32,5

250

Y32

HF 32/17

400-420

160-190

165-195

30,0-33,5

250

Y33

HF 32/22

410-430

220-250

225-255

31,5-35,0

250

Y33H

HF 32/25

410-430

240-270

250-275

31,5-35,0

250

Y35

-

410-430

175-195

180-200

30,0-32,0

250


Property/Performance Parameter der keramischen Magnete(America Standard)


Material

Br

HcB

HcJ

(BH) Max

mT

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

Kj/m3

MGOe

C1

230

2.3

148

1.86

258

3.50

8.36

1.05

C5

380

3.8

191

2.40

199

2.50

27.0

3.40

C7

340

3.4

258

3.23

318

4.00

21.9

2.75

C8

385

3.85

235

2.95

242

3.05

27.8

3.50

C8B

420

4.2

232

2.913

236

2.96

32.8

4.12

C9

380

3.8

280

3.516

320

4.01

26.4

3.32

C10

400

4.0

288

3.617

280

3.51

30.4

3.82

C11

430

4.3

200

2.512

204

2.56

34.4

4.32


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