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Warum Neodym-Magnete mit drei Schichten (Nickel-Kupfer-Nickel) beschichtet werden?

Magnete von Neodymbeschichtet mit einer Nickelschicht im Zeitalter des 1995,eine Schicht beschichtete Neodym-Magnete, die aus der historischen Phase des Jahres 2000, d.h. nach dem Jahr der 2000-Nickel-Beschichtung Produkte sind fast alle Nickel-Kupfer-Nickel (kurz als NiCuNi).Bei drei Schichtschichten ist vor allem die Korrosionskapazität ausreichend.Dann waren zwei Schichten oder die direkte Kupfernickelplatte nicht valierbar?Zu dieser Zeit war die direkte Herstellung von Kupfer-Beschichtung auf Neodym-Magneten ein großes Problem. Es war schwierig, die Bindungskraft zu gewährleisten, da NdFeB-Matrix Kupfer in der Kupferbeschichtungslösung ersetzen wird, hat Kupferbeschichtung nicht genügend Haftung,NdFeB nach der Nickelplatte hat gute Haftung.

Die Kupferbeschichtung der Eisen- und Bor in der Kupferbeschichtungslösung wird durch die Erzeugung des Kupfers in der Kupferplattenlösung unmittelbar hergestellt. Daher ist eine Nickelschicht erforderlich, um die Bindungskraft der Neodym-Eisen-Bor-Matrix zu gewährleisten.Der Vorteil der Kupferbeschichtung ist, dass die Kupferbeschichtung in der Kupferbeschichtungslösung ausreicht.ist, dass die Beschichtung weniger Defekte hat, keine Abschirmung auf den Magnetismus hat und gut in einheitlicher Beschichtungseigenschaft ist, geringe Veränderung der Form des Werkstücks durch Beschichtung.

Jetzt hat sich die technischen Schwierigkeiten der direkten Herstellung von Kupfer-Beschichtung auf Neodym-Magneten durchbrochen. Direkte Kupferbeschichtung und Nickel-Beschichtung ist ein Trend, diese Beschichtung ist eher förderlich für die thermische Entmagnetisierung von NdFeB-Komponenten, um Kundenanforderungen zu erfüllen, kann in der Regel 1.5-4.0% des rauen Wärmedemagnetisationsindex erreichen.

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