In den frühen 80er Jahren des letzten Jahrhunderts haben die Menschen die dritte Generation von seltenen Erden Permanentmagneten erfolgreich entwickelt.Seit dem Erscheinen von NdFeB ist es aufgrund seiner hervorragenden magnetischen Eigenschaft und seiner hervorragenden Kosteneffizienz schnell in die industrielle Produktion eingetreten.Nd2Fe14B, als wichtiges funktionales Material, wurde weithin auf Schrittmotoren und Spindelmotoren angewendet.Sie hat in vielen Bereichen wie Computern, Büroautomatisierungsprodukten und der Automobilindustrie eine bedeutende Rolle gespielt.
Aber die Korrosionsbeständigkeit aller Arten von Magneten ist schlecht.Die chemische Aktivität von Eisen im Magneten ist stark und leicht zu oxidieren.Dann auf der Oberfläche des Magneten sind die Mikrobatterien in einer feuchten Umgebung leicht zu bilden, was die Korrosionsrate erhöht.Die Korrosion verursacht Verformung und Pulver in verschiedenen Graden.Dies führt zu einer Abnahme der magnetischen Eigenschaften, die den normalen Betrieb des Gerätes beeinflussen.Die Lösung der Korrosionsbeständigkeit von Neodym-Magneten ist daher eines der Hauptprobleme, die seine Anwendung beeinflussen.Derzeit wird die Art der Oberflächenbeschichtung in der Regel verwendet, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Permanentmagnete
Kunststoffbeschichtung ist ein weit verbreiteter Einsatz für die Nd2Fe14B-Industrie mit guter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei kleineren Blech-, Fliesen- und Rohrteilen NdFeB.Nicht nur der eigentliche Betrieb ist sehr bequem, sondern auch die Produktionseffizienz ist sehr hoch.Bei der eigentlichen Produktion wurde die Kunststoffbeschichtungsmethode weit verbreitet angewandt, da sie einige Probleme lösen kann, die durch andere Beschichtungsmethoden verursacht werden. 
